SERIN Y EL RECICLADO

RECICLADO MECÁNICO

El reciclado mecánico en la conversión de los deshechos plásticos post-industriales o post-consumo en gránulos que pueden ser reutilizado en la producción de otros productos tales como bolsas, suelas, cajones reciclados, envases no alimenticios y otros.

Dicho reciclado hace posible obtener a partir de mezclas de diferentes plásticos en determinadas proporciones o productos compuestos por un único tipo de plástico.

La identificación de los plásticos, según se demuestra a continuación, tiene un papel muy importante, porque da la posibilidad de separarlos, evitando combinaciones de plásticos incompatibles para algunas aplicaciones:

Etapas básicas para reciclar:

1.      Recolección de desechos

2.      Separación y selección de los diferentes tipos de plásticos

3.      Limpieza para eliminar suciedad

4.      Producción del granulado plástico

Separación:

Preparación en una cinta transportadora de los diferentes tipo de plásticos de acuerdo con la identificación o con el aspecto visual.  En esta etapa también se separan rótulos de materiales diferentes, tapas de botellas y productos compuestos por más de un tipo de plástico, envases metalizados, broches, etc.

  Por ser una etapa manual, la eficiencia depende directamente de la práctica de las personas que ejercen esta tarea.  Otro factor determinante de la calidad es la fuente de material a ser separado, dado que el que provee de la recolección selectiva es más limpio comparado con el material proveniente de los basurales a cielo abierto

Molido

Después de haber sido separados, los diferentes tipos de plásticos son molidos y fragmentados en pequeñas partes.

Lavado
Después de triturado, el plástico pasa por una etapa de lavado para eliminar la suciedad.  Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su reutilización  o emisión como afluente.
Secado
En esta etapa se retira el exceso de agua por centrifugado.
Aglutinación

Además de completar el secado, el material es compactado, reduciéndose así el volumen que será enviado a la extrusora. La fricción de los fragmentos contra la pared del equipo rotativo provoca el aumento de la temperatura, formándose así una masa plástica.  El aglutinador también se utiliza para la incorporación de aditivos, tales como cargas, pigmentos y lubricantes.

Extrusión
La extrusora funde y vuelve a la masa plástica homogénea.  A la salida de la extrusora se encuentra el cabezal, del cual sale un “espagueti” continuo  que es enfriado con agua.  Enseguida, el “espagueti” es picado en un granulador transformando en pellet (granos plásticos)
¿SE PUEDE REUTILIZAR LOS PLASTICOS?

La reutilización es técnicamente posible.  Según el grado de pureza del plástico, la suciedad o tamaño de los desechos plásticos a reutilizar se diferencian las siguientes formas de reutilización:

1)      Reutilización de material

La reutilización de material es factible cuando los desechos son de un sólo tipo, como sucede en producción y el procesamiento de plásticos (“scrap” o desperdicios en el proceso de fabricación).

En el caso de los termoplásticos el reciclado del material significa transformas los plásticos usados en gránulos y luego en piezas modelados nuevas.  De esta forma solo es conveniente para plásticos usados limpios, puros y de gran tamaño o bien para restos de la producción . 

En el caso de los termorígidos se entiende por reutilización el reciclaje de partículas.  Los termorígidos se trituran y agregan como carga al material virgen.

2)      Reutilización de la materia prima

En la reutilización de la materia prima se minimizan los costos para la selección y lavado de plásticos usados.

Actualmente se utilizan las siguientes tecnologías para reutilizar la materia prima:

a)      Hidratación

b)      Pirólisis / Termólisis

c)      Producción de gas de síntesis

d)      Solvólisis

e)      Proceso de altos hornos

4)      Reutilización energética

Cuando los desechos son muy difíciles de reciclar, como en el caso de productos reticulados, con cargas, o contaminados  con otras sustancias, la reutilización energética resulta una alternativa más razonable.  En este caso se queman los plásticos usados y se aprovecha su contenido energético (valor calórico) para generar energía, vapor y electricidad.